产品别名 |
碳纤维CNC加工 |
面向地区 |
全国 |
碳纤维其实是一颗颗颗粒组成，那从颗粒变成一根丝束，类似于纺织的线，然后多跟线结合在一起就成为了布，碳纤维是多个丝组合在一起，搭配上树脂粘合，成为了碳纤维预浸料，也就是碳纤维布。然后再把碳纤维预浸料进行模具的铺层堆叠后，做出基本的形状。
这个时候的碳纤维的稳定性还不够，然后就需要模压以及热压罐的加热工艺成型，这里面看着简单，但是对于热压罐的温度、时间都有非常的要求，后期再从模具中脱模出来，成为碳纤维制品，但是很多的碳纤维部件，还需要进一步的机加工，然后成为一个具体的碳纤维部件。
碳纤维零件是碳纤维复合材料经常被应用的地方，比如垫片，外壳等，很多行业已经在采用碳纤维零件，相比较传统的金属零件，具备更好的轻量化和性能优势，比如汽车行业的垫片，传动零件等，碳纤维生产完成后的制品会经过简单的成型后，进行进一步的加工才能成为需要的碳纤维零件，那在加工的里面就主要集中在下面的这四种情况。
钻孔加工，钻孔加工是一个非常常见的碳纤维制品的加工方式，来给碳纤维零部件的加上螺栓或者铆接配件，那在这个加工方式过程中，因为需要钻孔那特别要注意碳纤维查来的分离，以及刀具磨损情况，这里就需要对应不同的碳纤维强度选择不同的刀具，那在钻孔的过程中，要注意分层因子越大，分层现象越好，那在选择转头的时候尽量采用梅花形砖头，这样能够更小的影响到分层情况。
在生产过程中，对扭力和径向切削力开展预测分析，能防止纤维层次和毛刺状况的产生，有效规化和操控刀具的方式也可以有效的修建毛刺产生和纤维层次等状况。主要的加工工艺基本参数，比如纤维趋向、径向与切向走刀速度、切削速度等，会对碳纤维产品工件的表面表面粗糙度产生非常明显干扰。
模压成型，采用的是高温脱模，碳纤维复合材料，先通过模具进行基础定型，然后通过高温，使得产品固化以后，再经过脱模就形成了碳纤维制品，那模压成型被广泛使用就是因为生产的碳纤维制品的强度高，表面处理方便。
